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I gruppi commerciali del settore hanno valutato, sia a favore che contro, l’opportunità che l’Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro debba aggiornare le sue regole di blocco/etichettatura vecchie di 30 anni.
La modifica proposta riflette miglioramenti nei dispositivi di controllo del circuito, come pulsanti, selettori, arresti di emergenza e chiavi di arresto sicuro.
È un dibattito enorme che potrebbe avere un impatto su tutta la produzione industriale statunitense, compresa la plastica. Le argomentazioni avanzate da aziende e gruppi commerciali a favore di un cambiamento verso dispositivi di tipo controllo di circuito includono che essi aumentano l'efficienza e la flessibilità della produzione, sono convenienti e sono altrettanto sicuri o più sicuri del tradizionale metodo LOTO, pur richiedendo tempi di fermo della produzione molto inferiori per l'implementazione.
La proposta dell'OSHA è nella fase iniziale. L'agenzia chiede commenti, ma l'OSHA in realtà non ha proposto una bozza di norma.
"Mentre il controllo tradizionale dell'energia pericolosa si basava sul blocco di un dispositivo di isolamento energetico, i progressi nei sistemi di controllo ora consentono metodi alternativi per controllare l'energia pericolosa", ha scritto il comitato per lo sviluppo degli standard B11 dell'American National Standards Institute nel suo commento all'OSHA.
L'OSHA utilizza sia i termini lockout/tag-out che "controllo dell'energia pericolosa" per descrivere questa misura di sicurezza fondamentale che, insieme a un'adeguata protezione delle macchine, è progettata per proteggere gli operai dalle amputazioni e persino dalla morte.
I commenti di persone contrarie al cambiamento del LOTO hanno citato problemi di sicurezza, minacce alla sicurezza informatica e problemi con i dispositivi di controllo del circuito stessi a causa di un'installazione non corretta.
La Plastics Industry Association ha affermato che i "significativi guadagni di efficienza" forniti dal metodo di controllo alternativo "sono fondamentali per la capacità delle industrie statunitensi di competere in un'economia globale".
Il gruppo della plastica chiede all'OSHA di riconoscere esplicitamente l'uso di circuiti di controllo affidabili piuttosto che della LOTO per proteggere i lavoratori dall'esposizione a fonti di energia pericolose.
I macchinari industriali possono essere pericolosi. Ad esempio, le presse per stampaggio a iniezione presentano punti di schiacciamento e pericoli di schiacciamento, soprattutto nella zona di bloccaggio dello stampo.
Gli incidenti gravi possono comportare ingenti multe OSHA, cause legali dei lavoratori e umiliazioni pubbliche. Nello scenario peggiore, l'OSHA del Michigan ha depositato documenti per un totale di 558.000 dollari sulla Grand Rapids Plastics Inc. nel Wyoming, Michigan, dopo che il lavoratore Russell Scharenbroch è rimasto mortalmente schiacciato a metà del 2014 all'interno di una macchina per lo stampaggio a iniezione che stava pulendo e un altro lavoratore ha accidentalmente fatto funzionare la macchina per lo stampaggio a iniezione. macchina. L'azienda non ha applicato procedure di sicurezza di blocco/etichettatura e la stampa non disponeva di un cancello di sicurezza per impedire a un lavoratore di entrare nell'area, ha affermato MIOSHA.
MIOSHA ha riscontrato una sequenza di dipendenti che entravano nelle macchine mentre le presse erano ancora sotto tensione e altre violazioni della sicurezza. Inoltre, lo stampatore non ha formato adeguatamente i dipendenti in LOTO. La sua vedova ha intentato una causa per omicidio colposo. Fiat Chrysler Automobiles ha ritirato l'attività dall'azienda e Grand Rapids Plastics ha chiuso nel 2016.
L'OSHA si sta concentrando in particolare sulle amputazioni LOTO, che potrebbero includere anche lesioni alla punta di un dito, hanno affermato due avvocati specializzati in sicurezza sul lavoro al vertice sulla salute e sicurezza ambientale di giugno, organizzato dall'Associazione dei produttori per i trasformatori di materie plastiche.
Le attuali regole LOTO richiedono che tutta l'energia venga disconnessa prima di servire e manutenere i macchinari industriali.
L'OSHA ha cercato commenti sul suo standard esistente che risale al 1989, richiedendo il controllo delle fonti di energia tramite dispositivi di isolamento energetico (EID) e modificandolo in dispositivi di tipo controllo del circuito. L'OSHA ha ricevuto più di 85 commenti entro la scadenza dell'agenzia del 19 agosto.
Un EID è un dispositivo meccanico che impedisce fisicamente la trasmissione o il rilascio di energia, ad esempio un interruttore automatico o un sezionatore, diseccitando la macchina e bloccandola fisicamente.
I metodi di controllo del circuito utilizzano controlli elettronici e interruttori per proteggere i dipendenti dall'energia rilasciata potenzialmente pericolosa.