Lista di controllo per il blocco/tagout

Apr 26, 2023

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Se utilizzati correttamente, i blocchi/tagout possono proteggere i lavoratori da scariche involontarie di energia che possono verificarsi durante la riparazione o la manutenzione dell'apparecchiatura. Per massimizzare l’efficacia di questa strategia di prevenzione degli infortuni, le organizzazioni dovrebbero sfruttare una lista di controllo di lockout/tagout, come quella descritta di seguito.

Quando si presenta la necessità di un lockout/tagout, le aziende dovrebbero considerare quanto segue.

Il primo passo per eseguire un lockout/tagout efficace è prepararsi. Questa preparazione prevede l'ordinazione delle parti necessarie e la pianificazione delle riparazioni prima di mettere l'attrezzatura offline. Tale preparazione ridurrà al minimo il rischio di lockout/tagout su più turni.

Successivamente, avvisa i membri che saranno interessati dal tagout/blocco. Se possibile, fornisci loro un preavviso di almeno una settimana in modo che possano recuperare eventuali progetti in sospeso prima del blocco.

Dopo che tutti i membri sono stati avvisati, è il momento di spegnere l'attrezzatura da riparare. Durante la chiusura, le aziende dovranno seguire tutte le procedure previste dal produttore. Questo approccio ridurrà il rischio di danni o lesioni alle apparecchiature.

Una volta che l'apparecchiatura viene messa offline, è fondamentale che i gestori della struttura isolino eventuali interruttori, valvole o altre interconnessioni. In genere, il flusso di potenza verso una macchina passa attraverso un punto di controllo centrale. Questo punto centrale è quello che i facility manager devono identificare e isolare.

Dopo aver isolato la valvola o l'interruttore, i gestori della struttura dovrebbero applicare un dispositivo di blocco/tagout. Questo dispositivo di solito si presenta sotto forma di un lucchetto che impedisce fisicamente a qualcuno di alimentare un'apparecchiatura.

L'energia deve essere rilasciata dal macchinario dopo l'applicazione del dispositivo di blocco/tagout. Questo processo può includere lo spurgo dell'aria compressa o il rilascio dell'elettricità immagazzinata da un condensatore.

I gestori della struttura dovrebbero confermare che il dispositivo è stato effettivamente contrassegnato e che tutta l'energia è stata rilasciata.

Infine, il responsabile della struttura o altro personale deve mantenere il blocco finché la macchina non viene riparata o sottoposta a manutenzione. Una volta completata la manutenzione, i dispositivi di blocco possono essere rimossi e il macchinario può essere rimesso sotto tensione.

Seguendo la lista di controllo di blocco/tagout sopra riportata, i gestori delle strutture possono portare i macchinari offline in sicurezza, bloccarli in attesa di riparazione e proteggere il personale da eventuali danni.

Credito di immagine: Getti/Shutterstock.com