Nasce l'impianto digitale innovativo di riciclaggio della plastica di PureCycle Technologies

Nov 09, 2023

La missione di PureCycle Technologies è trasformare i rifiuti di plastica in un materiale infinitamente sostenibile, mettendo fine alla cultura della plastica monouso e creando un'economia veramente circolare.

James Haw PE, PMP, CMRP, vicepresidente, Program Management & Digital Strategy presso PureCycle Technologies, ha descritto l'applicazione della digitalizzazione da zero nei nuovi impianti di riciclaggio della plastica al 27° Forum annuale dell'industria ARC. La missione di PureCycle Technologies è trasformare i rifiuti di plastica in un materiale infinitamente sostenibile che pone fine alla cultura della plastica monouso e crea un’economia veramente circolare. Gli odierni metodi di riciclaggio della plastica producono resine di basso valore adatte solo per applicazioni limitate come panchine del parco, bidoni della spazzatura e assi del ponte. Non può essere utilizzato in tutti i casi d'uso originali per creare prodotti in plastica. Un concetto fondamentale che ha continuamente sottolineato è l'utilizzo della digitalizzazione, che fornisce gli strumenti che consentono alle persone di svolgere il proprio lavoro in modo più efficace e di concentrarsi su attività ad alto valore aggiunto. James Haw ha più di 30 anni di esperienza in automazione, strumentazione e ingegneria elettrica in molti settori, tra cui quello petrolifero e Chemical.Haw ha descritto come PureCycle Technologies sta cambiando il gioco quando si tratta di rifiuti di plastica, sottolineando che potresti non sapere cos'è la plastica di polipropilene, ma la usi ogni giorno e la maggior parte dei rifiuti non viene riciclata, finendo spesso nei nostri oceani e ambiente. PureCycle sta cambiando questa situazione producendo una resina utilizzando un processo brevettato progettato per trasformare i rifiuti di plastica di polipropilene (designati come plastica n. 5) in una risorsa continuamente rinnovabile. Il processo dell'azienda prende i rifiuti di plastica di polipropilene e li purifica, lavandoli e strofinandoli a livello molecolare livello creando resina riciclata ultra pura (UPR). La resina PureCycle è un materiale simile allo stato vergine, facilmente colorabile e non solo è riciclabile al 100%, ma è anche progettato per utilizzare circa il 79% di energia in meno rispetto alla resina vergine. Si prevede inoltre che rilascerà il 35% in meno di emissioni di carbonio rispetto alla nuova produzione di polipropilene, dimostrando ulteriormente i suoi vantaggi in termini di sostenibilità.

Haw ha sottolineato che, trattandosi di strutture nuove, esse sono "nate digitali come una comunità pianificata". Tutti gli aspetti dell'impianto di produzione e dell'attività sono completamente digitalizzati fin dall'inizio con un data lake comune. Ciò include tutti i sistemi che contribuiscono e attingono dal data Lake, sia on premise che ospitati nel cloud, inclusi automazione dei processi, manutenzione, ingegneria, operazioni, HSSE (salute, sicurezza e ambiente), automazione degli edifici e sistemi aziendali. Progettazione digitale dal ground up fornisce un gran numero di funzionalità e fornisce ai dipendenti informazioni per lavorare in modo più efficiente ed efficace. I dipendenti utilizzano dispositivi mobili, inclusi tablet e visori per realtà assistita RealWear a mani libere che incorporano una fotocamera frontale ad alta definizione, informazioni audio e visive provenienti dai sistemi dell'impianto. L'obiettivo RealWear offre mobilità e capacità di lavorare con esperti remoti oltre a fornire agli utenti informazioni a portata di mano.

Guarda il video sui visori per la realtà assistita a mani libere.

L'utente tocca virtualmente un tubo con l'auricolare e il sistema visualizza la direzione dei dati in tempo reale di flusso, temperatura, portata e tutti i dati presenti nel sistema Emerson Delta V. Inoltre, l'utente può richiamare tutta la documentazione, compresi i diagrammi P&ID. Gli addetti alla manutenzione che indossano un auricolare possono virtualmente toccare qualsiasi dispositivo come un motore e riceveranno informazioni visive, comprese tutte le parti sostituibili delle fatture, senza dover rimuovere l'attrezzatura e inviarla per riparazione. L'utente può anche visualizzare informazioni sulla marca e sul modello di ogni parte di riparazione disponibile in loco. "Non ho tecnici di manutenzione che tornano indietro e fanno ricerche, cercano su Google e chiamano fornitori come Emerson per chiedere di quale parte ho bisogno?" I processi di manutenzione sono completamente digitalizzati, consentendo ai tecnici di manutenzione sul campo di interagire con i sistemi tramite tablet, incluso l'accesso a tutte le informazioni e la possibilità di creare ordini di lavoro nello stabilimento mentre si aggirano per ispezionare le apparecchiature. Quando un tecnico della manutenzione ha bisogno di un permesso, ad esempio per rimuovere una valvola, fa clic su un'icona che informa l'operatore di tutto ciò di cui ha bisogno per il blocco senza dover cercare informazioni di riferimento. "Ciò elimina la possibilità di perdere qualcosa che potrebbe mettere qualcuno in pericolo", ha detto. Tutte queste informazioni sono collegate al gemello digitale e gli operatori vedono immediatamente il lavoro svolto, le persone che ci lavorano e il tempo di completamento stimato.